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手机保护膜制作过程工艺控制

发布者:无锡徐驰膜业有限公司 点击:284

1.保护膜材料选择

生产保护膜时,在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料,比如耐划伤性良好,油墨附着力好,不易滋墨等。

2.保护膜生产环境控制

保护膜产品质量控制有两点很关键,一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求,首先要有一个良好的生产环境,贝迪配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(CleanRoom)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化,要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需,无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别,贝迪的无尘净化车间很高等级可达到Class10000。

在无尘净化车间内,在动态情况下,细菌及尘埃的很大发生源是操作者。因此,当操作者进入无尘净化车间之前,必须穿好洁净服,并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s,以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。

3.保护膜印刷工艺控制

大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物,表面张力较低,一般在29~30mN/m,从理论上讲,若某物体的表面张力低于33mN/m,目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固,因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃,印刷前需要做电晕处理,通常电晕功率4.0W,速度30m/min。电晕后,要求5分钟内上机印刷,超过10分钟则需重新电晕方可上机。

印刷过程中,由于保护膜材料会与印辊接触,摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布,并且每天更换,这样即可以很大程度上避免保护膜表面划伤。

保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求文字准确清晰,图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度,保护膜印刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度,即要求在印刷过程中不断抽检,首尾检和中间抽检都是必不可少的。具体操作办法是检验员随机抽取一段产品,用胶带测试是否掉墨,并且参照对此工艺文件上的图文内容,看印刷内容是否一致。

4.保护膜模切工艺控制

保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模切成型,模切过程中要注意避免划伤和崩墨,崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑,结果会出现局部没有油墨的现象。

模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与材料附着力不够牢固,刀切产品边缘时即会使墨层与材料分离,从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜产品,应检查油墨的牢固度,确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外,墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。

模切过程中容易造成划伤的原因有几种,很常见的为压料辊转动不均匀,使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之前要对压料辊转进行检查,确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活的。此外,压料辊转上有异物也会使保护膜划伤,还会出现硌痕,因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭,确保压料辊转表面洁净、无异物。

保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的,主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸,通常为一个带圆角的长方形,在长方形右下角带一个把手,把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET,方便客户组装,同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀,只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加,例如需要贴把手的保护膜即需要用到两把圆刀,一把切把手,另一把切外型。

5.保护膜包装工艺控制

保护膜模切完成后通常成卷状,包装时先裁成单片,每500片为一组进行包装。包装时先用缠绕膜将保护膜包上,然后再装进塑封口塑料袋中。封装时主要注意的是洁净度,因此要求操作员佩戴指套进手工操作,比如有一款保护膜产品需要后期手工贴把手的,即会对手工要求很高,要求操作员将把手贴在保护膜带胶面(即里面)的准确位置,并且保障产品不能脏污,不能有异物。以上工艺全部要求在无尘净化车间中完成。

手机保护膜看似简单,工艺也不算复杂,但是每个环节要求比较严格。总的来说,一定要时时刻刻注意洁净度,避免对保护膜弯折和划擦。正是上述的点点滴滴的细节,决定了产品的档次。

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